कंडक्टर रील स्टैंड के सामान्य दोष और समाधान।

का घूमने वाला शाफ़्टकंडक्टर रील खड़ा हैएक प्रमुख घटक है जो यांत्रिक घूर्णन और प्रवाहकीय दोनों कार्यों को मानता है। इसकी विफलता से उपकरण डाउनटाइम, प्रवाहकीय विफलता और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।

शाफ्ट की गर्दन और फिटिंग की सतह पर धुरी घिसाव के घर्षण के निशान दिखाई देते हैं, और आकार छोटा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीली फिटिंग या खराब प्रवाहकीय संपर्क होता है। अपर्याप्त स्नेहन या स्नेहक विफलता, जिसके परिणामस्वरूप धातु का सीधा घर्षण होता है; स्थापना के दौरान अत्यधिक समाक्षीय विचलन, विलक्षण भार उत्पन्न होता है, और स्थानीय टूट-फूट बढ़ जाती है; पर्यावरण में धूल और अशुद्धियाँ घर्षण सतह में प्रवेश करती हैं, जिससे "अपघर्षक घिसाव" बनता है; शाफ्ट सामग्री की कठोरता अपर्याप्त है या सतह खुरदरापन योग्य नहीं है।

स्नेहन प्रणाली की नियमित जांच करें, काम करने की स्थिति के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन करें, और चक्र के अनुसार इसे पूरक या बदलें; विलक्षण भार को कम करने के लिए अक्ष प्रणाली की समाक्षीयता को जांचने के लिए प्रतिशत मीटर का उपयोग करें; विदेशी पदार्थ को प्रवेश करने से रोकने के लिए धूल-रोधी सीलिंग उपकरण स्थापित करें; पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए शाफ्ट की मुख्य फिटिंग सतह को बुझाया या क्रोम-प्लेटेड किया गया है।

शाफ्ट की सीधीता बहुत खराब है, और घूमते समय रेडियल जंप होता है, जिसके परिणामस्वरूप कंपन, असमान असर बल और यहां तक ​​कि अन्य भागों (जैसे स्टेटर) के साथ घर्षण भी बढ़ जाता है। यह लंबे समय तक अधिभार टोक़ या अक्षीय बल के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण होता है; स्थापना के दौरान अत्यधिक कैंटिलीवर लोड; ऑपरेशन के दौरान आंशिक रूप से गर्म होना, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट का थर्मल विरूपण होता है; परिवहन या भंडारण के दौरान शाफ्ट पर असमान बल। ओवरलोड संचालन से बचने के लिए डिज़ाइन सीमा के भीतर लोड को सख्ती से नियंत्रित करें; धुरी प्रणाली की संरचना को अनुकूलित करें, कैंटिलीवर की लंबाई कम करें, और यदि आवश्यक हो तो सहायक समर्थन बढ़ाएं; वास्तविक समय में शाफ्ट के तापमान की निगरानी करें (विशेषकर असर वाली सीट और प्रवाहकीय संपर्क भाग), और तापमान असामान्य होने पर तुरंत रुकें और जांचें; भंडारण या परिवहन करते समय बहु-बिंदु समर्थन का उपयोग करें (समर्थन बिंदु गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के दोनों किनारों पर शाफ्ट पर स्थित है), एकल-बिंदु बल से बचें।

शाफ्ट में दरारें या पूरी तरह से टूटना, जिससे रोटेशन अचानक बंद हो जाता है, जिससे उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं। थकान फ्रैक्चर: लंबे समय तक वैकल्पिक भार, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट की तनाव एकाग्रता में दरारें होती हैं, जो धीरे-धीरे फ्रैक्चर तक फैलती हैं; सामग्री दोष: शाफ्ट फोर्जिंग या कास्टिंग के दौरान छिद्र, समावेशन, या अनुचित ताप उपचार होते हैं; प्रभाव भार: अचानक अधिभार या बाहरी प्रभाव के कारण तात्कालिक तनाव शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है। आंतरिक दोष वाले भागों को खत्म करने के लिए शाफ्ट के निर्माण में गैर-विनाशकारी परीक्षण का उपयोग किया जाता है; बार-बार शुरू करने और रोकने से बचें, और जब लोड में बहुत उतार-चढ़ाव होता है तो एक बफर डिवाइस स्थापित करें; शाफ्ट की सतह पर दरारों का पता लगाने के लिए नियमित रूप से चुंबकीय पाउडर दोष का पता लगाने का उपयोग करें, और समय पर माइक्रोक्रैक की मरम्मत करें या बदलें।

जब बियरिंग विफल हो जाती है, तो बियरिंग असामान्य शोर, ज़्यादा गरम होना और रोटेशन जाम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट के घूर्णी प्रतिरोध में वृद्धि होती है। ख़राब स्नेहन: अपर्याप्त स्नेहक, ख़राबी या मॉडल बेमेल; बेयरिंग का अधिभार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, या स्थापना के दौरान बेयरिंग की आंतरिक रिंग पर दस्तक देने से रेसवे को नुकसान होता है; विदेशी पदार्थ की घुसपैठ: धूल और नमी बेयरिंग में प्रवेश करती है, रेसवे या रोलर को खराब कर देती है; शाफ्ट के झुकने से बेयरिंग पक्षपाती हो जाती है, और रोलर का रेसवे के साथ असमान संपर्क होता है।

बेयरिंग स्थापित करते समय, कठोर दस्तक से बचने के लिए गर्म करने और स्थापित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें; स्नेहक को नियमित रूप से बदलें और बदलने से पहले असर वाली सीट में अवशिष्ट अशुद्धियों को साफ करें; बेयरिंग सीट पर एक सीलिंग कवर जोड़ें, और स्नेहक रिसाव और विदेशी पदार्थ को प्रवेश करने से रोकने के लिए बेयरिंग के बाहर एक तेल रिंग स्थापित करें; बियरिंग के कंपन मान और तापमान की नियमित रूप से निगरानी करें, और मानक से अधिक होने पर बियरिंग को समय पर बदलें।

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